د کاسټ لوډی تولید - د تیلو فلزیات اساس

د انسان د تاریخ په موده کې د اوسپنې ایج په نامه یادیږي . په دغو ورځو کې، مناسبه محصوالت چې د وسپنې څخه جوړ شوي وو د کار د ډبرې وسیله بدله کړه. که څه هم دا کوچنی مقدار په کوچنیو مقدارونو باندی بوخت شوی او ډیر وخت مخکې. په اصل کې دا وسپنه وه، د مایوروریت څخه مینځ ته راغله. د بیلګې په توګه، د عراق او سوریې په یادګارونو کې د وسپنې توکي وموندل شول. او د دغو یادګارونو تاریخي نیټه 27 مه پیړۍ ده. مګر یو ریښتینی ټیکنالوژیکي انقلاب مخکې پیښ شوی و، کله چې خلک پوه شول چې څنګه د اوسپنې ایسک څخه د اوسپنې توب کول. لومړی، دا په لویدیز آسیا کې ترسره شو، بیا دا ټیکنالوژي یونان، ایټالیا ته ورسید او ورو ورو په ټول اروپا کې خپور شو. دا بهیر په ډیرو پیړیو کې بشپړ شوی و، او په تدریجي ډول د کاسټ اوسپنې تولید د ملي اقتصاد د نورو څانګو بنسټ و.

او د فاؤنډری صنعت کې اصلي پروسه د چاودنې فابریکه پروسه ده. او هغه د چاودنې په فرنس کې کیږي. د عصري چاودنې فابریک یو ځواکمن او لوړ فعالیت دی او په دې کې د لویو پیسو او چاودنو څخه د کاسټ اوسپنې سمبالول دي. د سمارټ الزمولوژي د خام موادو مخلوط ویل کیږي، چې د اضافي پوټکي لپاره په فرنس کې تغذیه کیږي. دا د اوسپنې ایسک په ترکیب کې دی. او سونګ، پرته له دې چې د وسپنې د فابریک تولید ناممکنه شي، معمولا کوک دی، چې کله کله کله د ډبرو سکرو په مینځ او طبيعي ګاز بدل شي. A کوک - دا ورته ډبرو سکرو دی، کوم چې د هوايي لاسرسی پرته محاسبه شوی. دا د لوړ احتراق درجه لري او د چاودنې د فرنس پروسې لپاره ښه سونګ دی.

د چاودنې فابريکه ډیزاین شوې ترڅو په دې کې د سور د اوسپنې تولید روانه روان وي. د اوسپنې آکسایډ او کاربن په مسلسل ډول د فرنس شافت ته حرکت کوي، او هوا هوا ته حرکت کوي. کاربن په کوک کې وجود لري، چې پدې پروسه کې دوه ګونی رول لوبوي. کله چې سوځیدلی وي، نو دا فرنس پخپله مطلوب حرارت ته ځي او په ورته وخت کې د CO CO ګاز شکل کوي. او د دې ګاز په مرسته، د اوسپنې آکسائډ په فلز کې بدلیږي. د دې غبرګون په پایله کې، کاربن ډای اکسایډ تولید شوی، کوم چې د فرنس په سر کې رخصت شوی او د مایع فلز چې د هغې په پای کې خپور شوی. او دا بهیر یوازې هغه مهال ودریږي کله چې د چاودنې فابریکه ترمیم شي. عموما د ترمیم بدل بدلون داخلي بریښنا) استر (کې چې وروستی یې سوځوي.

او په داسې یوه فابریکه کې د وسپنې اوسپنې تولید کول د ساده مسایلو په مرسته تشریح کیدی شي. هغه هوا چې په فرنس کې اچول کیږي د کوک سره اړیکه ونیسي او "جوړوي" سوځوي. وروستی سوځیدلی، د کاربن مونو اکسایډ بڼه، کوم چې په ګازو حالت کې دی. دا ګاز د اوسپنې اکسیډ په کمولو کې لوی رول لوبوي. او دا بیا رغونه هغه وخت رامینځ ته کیږي کله چې د ایسک او کوک مخلوط د حرارت درجه 600-700 ته رسیږي. د پایلې په توګه، کلک، مګر سپنج او خامه اوسپنې جوړیږي. بیا دا د فرنس (bugle) په ښکته، ګرمه برخه کې راټیټوي، چیرته چې دا خټکیږي او بهر یې خوشې شوی.

مګر دا مساوات یوازې د یوه عصري سیسټم لپاره کارول کیدی شي. دا، د اوسپنې آکسائډ باید پاک وي، پرته له عاجلیت څخه، ورته کاربن کارول کیږي. او هوا د اوریدو لپاره باید یو اکسیجن وي. وروسته د کاسټ اوسپنې تولید به په اسانۍ سره پورته شي او د پورته شوي بیان سره سم. مګر په حقیقت کې، اوسپنې ایسټ د خالي خالي راکټ ډیر (له 50٪ څخه زیات) لري، چې په عمده توګه سلیکونه لري. او هوا، لکه څنګه چې هر څوک پوهیږي، په اصل کې نايتروجن لري، کوم چې په اسانۍ سره د فرنس له لارې پرته عکس العمل تېرېږي. مګر اصلي ستونزه په سلیکونو کې په سمه توګه ده. او دا چې د اوسپنې څخه جلا شوي او د فرنس څخه لیرې شوي، دا سلیکونه باید یو مایع حالت ته راوړل شي. او سلیکټونه یوازې د لیم CaO سره د متقابل عمل وروسته ماتې شوې. او د دې لپاره، د ډیزاین مقدار (فلکس) د اوسپنې سره یوځای په فرنس کې لیږدول کیږي. دا د چاودنې د فرنس په پورته برخه کې موقعیت لري، او د ورته غبرګون څخه وروسته دا د خوندیتوب المل کیږي. او د اوسپنې ایسک سلیکټ نشتوالی، د دې سیسټم سره غبرګون، د مایع حالت ته زیاتیږي او د چاودنې د فرنس څخه لیرې شوي د سلم په شکل کې مصرف شوي. او د دې سلیګ د کاسټی اوسپنې څخه لږ لږ دی.

او د بشپړتیا وروسته، دا ډول سلیغ د تور رنګ رنګ په شیشه موادو کې. او په تیرو وختونو کې، د فلزاتیک شرکتونو سره نژدې، تاسو د دې موادو ټول غرونه لیدلی شئ. مګر اوس د سور د اوسپنې تولید په یو څه ډول بې بنسټه شوی، ځکه چې زموږ په وخت کې سقوط پراخ غوښتنلیک موندلی دی. دا د کانکریټ لپاره د ډکونکي په توګه او د اورګاډي پټلۍ په توګه کارول کیږي. له دې څخه، سلیمان جوړ شوی، او د دې مرستې سره د سړکونو ضد ضد سکیت کول جوړ شوي. A د وسپنې فابریک څخه تولید شوی سور هغه ځای دی چې د فولادو تولید لپاره بنسټ دی ، او د اوسپنې او فولادو صنعت لپاره بنسټ جوړوي .