درز مواد: انتخاب شرایط

تولید ژور وسايل نسبتا پیچلي جوړښت لري. درز میکانیزمونو له لارې چې د وسایلو حرکت انتقالول درز. دا کیدای شي د کلچ، نښلول، بریکونه او unclenching.

دا وسايل ده تلپاتې، پرته downtime فعاليت کوي، د هغه د موادو د ځانګړو غوښتنو وړاندې. هغوی پرله پسې وده کوي. د ټولو ماشينونو او سامان آلاتو وروسته په پرله پسې توګه په حال ښه شوی دی. د خپل قدرت څخه، د عملیاتي سرعت او بار زیاتوالی. له همدې امله، د بېلابېلو درز مواد د خپلو عملياتو په بهير کارول. د هغوی کیفیت د اعتبار او د تجهیزاتو متداولو پورې اړه لري. په ځینو مواردو کې، د سيستم د دغو عناصرو د خونديتوب پورې تړاو لري او د خلکو ژوند کوي.

جنرال ځانګړنو

درز مواد - د جرګو او میکانیزمونه چې د توان په ميخانيکي انرژي د جذب او د شاوخوا دا چې ځاییز لري بېلېدونکې عناصر دي. نو د ټولو ډیزاین عناصر باید ژر زړيږي نه. د دې هدف لپاره، د وړاندې توکو ځیني ملکیتونه لري.

د درز ضريب د درز مواد باید د باثباته او لوړ وي. متداولو شاخص ته هم اړتیا ده چې د سرته رسولو له غوښتنو سره وګوري. دغه توکي ښه ګرمۍ مقاومت لري او په ميخانيکي فشار حساس نه ده.

د موادو ترسره درز دنده، نه د کار د ځمکي غصب، دا سره کافي adhesion مال وقفي. د دغو جایدادونو ټوله د تجهیزاتو او سیستمونو عادي عمليات تضمینوي.

مادي مال

د درز مواد لري د مال د یو ځانګړي ټولګه. د هغه اساسي لست پورته دي. ددې نشراتي خدمتونو د کیفیت. دوی د هر موادو عملیاتي ځانګړتیاوو تعریف کړي.

خو د ټولو خدمتونو ځانګړنو ته د فزیکي، میخانیکي او teplostaticheskih شاخصونو ټولګه له امله دي. دا پارامترونو د عملياتو په ترڅ کې د مادي توپير لري. خو د درز مواد انتخاب په پروسه کې خپل نهايي ارزښت په پام کې نیول شوی دی.

د سکون، خوځنده او تجربه ارقام مال یو فرقې شتون لري. د پارامترونو لومړۍ ډله تړاو حد کمپرسی قوت، د قاتيدلو او غځیدلې. دا ګرمۍ، حرارتي او conductivity او د موادو د خطي پراختیا هم شامل دي.

د شاخصونو په خوځنده شرایط لکه د تودوخی د مقاومت، تودوخه مقاومت رتبې تعریف شوی. په آزمېښتي شرايط جوړ درز ضريب، واغوندي مقاومت او ثبات.

د موادو ډولونه

درز موادو او د کلچ لنت ترمز سیسټم په عمومی توګه په د مسو او يا د اوسپنې د بنسټ توليديږي. د موادو دوهمه ډله په بار لوړ شرايطو کارول، په ځانګړي ډول د وچ درز. د مسو د توکو لپاره د منځني او رڼا بارونه کارول شوي دي. سربیره پردې، دوی دواړو د وچ تضادونه او سره lubricating مايعاتو مناسب.

د تولید د اوسني شرایطو په پراخه استعمال مواد په ربړ او شيره پر بنسټ دي. همدارنګه، د بېلابېلو موم ښايي د فلزي او غیر فلزي برخې لپاره وکارول شي.

د غوښتنلیک د SPHERE

د درز موادو د طبقه شته، په کتو سره د خپل غوښتنلیک. لومړۍ ډله زیات د لیږد وسایل شامل دي. دا منځني او په اسانی میکانیزم چې پرته له غوړولو فعاليت بار.

د منځني او درنې-دنده ماشين درز مادي لنت ترمز سیستمونو نور تخصيص. ګريس دی په دې غوټو وکارول شي.

دریمه ډله موادو د منځنۍ او درنو ماشينونو د اړوندو کارول شامل دي. په دوی، تېل شتون لري.

هم ګوښه جلا لنت ترمز بند موادو په کوم کې چې د مايع روغنیات شتون لري. د میکانیزمونو د اصلي پارامترونو د درز موادو د انتخاب معلوم کړي.

تر 30 ثانیو پورې - د کلچ بار په اړه 1 د سیستم د عناصرو او د لنت ترمز عمل کوي. دغه رقم د غوټو موادو د ځانګړتیاوو تعریفوي.

فلزي مواد

لکه څرنګه چې مخکې پورته يادونه وشوه، د اصلي تضادونه د کلچ فلزي مواد لنت ترمز ده د مسو او وسپنې. نن دی ډېر مشهور فولادو او اوسپنې اچول.

دوی په مختلفو تدابيرو د تطبيق وړ. د مثال په توګه، د یو لنت ترمز Pad سره، چې د جوړښت لري اوسپنې درز مواد، چې زياتره په پټلۍ سیستم کارول. دا نه د نرميدو خو چټکۍ د 400 ° ج يو د حرارت درجه د خپلو gliding کیفیت له السه ورکوي

غیر فلزي مواد

تضادونه د کلچ یا لنت ترمز مواد هم د nonmetallic موادو څخه جوړ شوي دي. دوی اصلا په اړه ایمنی پر بنسټ جوړ شوي دي (شيره، لوله فولدرونه عمل).

د درز ضريب پاتې 220 ° ج په کافي اندازه لوړ حرارت درجه که سيمنټ شيره يو مادي خصوصيات لوړ استهلاک د مقاومت له خوا ده. خو د هغوی د نورو ورته توکو د درز نسبي اندازې د ولسي ضريب. د پلاستيکي نامتو انځورونه پر بنسټ دغه ډول اعمال retinax. په خپل جوړښت شتون لري phenol-formaldehyde شيره، ایمنی، barite، او نورو برخو. دا مواد د لنت ترمز شوراګانو او سره د درنو وسلو د عادي شرايطو ګټور دي. دا خپل مال حتی کله تاوده ساتي تر 1000 ° ج له همدې امله retinax د تطبيق وړ حتی په الوتکو braking سیستمونو.

ایمنی مواد له خوا homonymous نسج جوړولو توليد دی. دا سره د قیر، لوله يا Bakelite جالیو ده، او له طبعي په لوړ حرارت. لنډ ایمنی الیاف هم یو nonwoven پد جوړوي. دوی زياته کړه swarf. کله ناکله، په خپلو د ژړو سیم زياته کړه قوت لپاره ور وپېژندل.

Frits

د وړاندې سیستم د برخې يو بل ډول هم شته دی. دا sintered درز مواد لنت ترمز سیستم. چې دا ډولونه به د هغوی د توليد د میتود څخه ډېر ښکاره شي. دوی اکثرا په یوه فولادو اډه کړې. ولډنګ په ترڅ کې، د نورو sintered سره دا، د برخې يوه برخه ده. مخکې هوار preform جوړ پودر مخلوط د لوړ حرارت د تودولو سره مخامخ شو.

دا ډول مواد دي اکثرا يوازې په يوې درنې-دنده په منګولو کې او لنت ترمز سیستمونو کارول. په عملیاتو کې د دوی د لوړ کړنو د برخې دي چې د یوې برخې په دوو ډلو له لوري ټاکل کيږي. د لومړي مواد يو ښه درز ضريب برابر کړي او واغوندي مقاومت، او د دوهم - چې د ثبات او adhesion کافي کچه.

پر بنسټ د توکو لپاره د وچ درز فولادو

د مختلفو سیستمونو لپاره د موادو انتخاب دی د تولید او د عملياتو د اقتصادي او تخنیکي امکان سنجونې پر بنسټ. وړاندې داسې مواد يو څو لسیزو کې د اوسپنې پر بنسټ د تقاضا وو، لکه چې د FMC-8، MKV-50A او QMS. د لنت ترمز دیسکی چې په درنو دنده سیستم فعالیت کوي درز مادي شوي دي وروسته له PMA-11 کړې.

MKV-50A یو نوی پرمختګ دی. دا د د ټیکلي بریکونه اتیلن د توليد کې کارول کېږي. دا د MCF ثبات نسبتونو د يوې ډلې په ګټه لري، واغوندي مقاومت.

د نن ورځې په توليدي و پراخه QMS ډول مواد. دوی منګنيز منځپانګه لوړه شوې ده. همدارنګه، دا د carbide او بورن انبوه، Molybdenum هم disulfide او Karbid Kremniya جوړه شوې ده.

د موادو پر بنسټ د وچ تضادونه د برونزو

د بیلابیلو موخو لپاره د بریښنا د لیږد او لنت ترمز سيسټمونه پر بنسټ د مومن د برونزو موادو ثابته. هغوی ډېر لږ استهلاک د مونث برخو څخه د چودن او يا د فولادو، درز پر يوه د اوسپنې د بنسټ موادو څخه دي.

برابر د موادو مختلفي نوعي کارول کیږي، آن په هوايي صنعت. لپاره ځانګړی عادي شرايطو د مومن کولای شي لکه د موادو په توګه تیتانیوم، سیلیکون، vanadium، ارسنیک ځای. دا د intercrystalline ولاړې د جوړېدو مخنیوی کوي.

پر بنسټ د مومن د برونزو د موادو په پراخه توګه د موټرو په صنعت کې او همدارنګه د کرنیزو ماشینونو د توليد کې کارول کېږي. هغوی کولی شي د درنو بارونه مقاومت. په 5-10٪ مومن الیاژ شامل برابروي قوت لوړه شوې ده. اداره کوونکۍ سازمان او graphite عمل په توګه د يو جامد روغنیات او سیلیکون ډای یا سیلیکون درز ضريب لوړه شوې ده.

په يوه مايع روغنیات شرايطو سره کار

مواد په وچو سیستمونو کارول، يو د پام وړ غټ. هغوی د چټک استهلاک تابع دي. کله چې له غوټو د روغنیات له امله ده کيدو له خپل اغیزمنتیا کمه کړه. له همدې امله، په وروستيو کلونو کې ډېر عام موادو د تېلو د کارولو لپاره په پام کې شي.

دا ډول سامان ده آرامۍ switched، خصوصيات لوړ استهلاک د مقاومت له خوا. دا په اسانۍ سره سوړ او په اسانۍ سره نښلول کيږي.

په خپل بهرني عمل دې وروستيو کې د داسې يو محصول د تولید د ودې د یو درز لپاره بریکونه، منګولو، او پر بنسټ ایمنی نورو میکانیزمونو پاڼه موادو په توګه. دا سره د ژاولې جالیو ده. د جوړښت سره د فلزي موم یو لوړ منځپانګه د تولیدات عناصر شامل دي.

زياتره وختونه، د منځني لپاره lubricating sintered مړي څخه د مسو د مصنوعي کارول. د frictional ځانګړنو ښه، غیر فلزي جامدو موادو په ترکیب معرفي شوي دي.

د ملکیتونو د ښه والي

لومړی ښه استهلاک مقاومت، چې د درز مواد ولري اړتیا لري. په دې د برخې د اقتصادي او عملیاتي د امکاناتو پورې اړه لري. په دې صورت کې د ټکنالوژۍ ده لارو په درز سطحه حده ګرمۍ له منځه جوړ کړي دي. د درز مواد، د آلې د جوړولو دغه ملکیت د ښه والي، او هم د عادي شرايطو تنظيم.

که مواد په د وچ درز شرايطو کارول شوي دي، د هغوی د لوړ حرارت قوت او آکسيډېشن مقاومت تمرکز کوي. دا ډول مواد دي چې abrasive استهلاک ډول لږ حساسيت لري. خو د يوې روغنیات ګرمۍ مقاومت سره سیستمونو موضوع د ټولو چې ډېره نه کوي. له همدې امله، زيات پام ورکول کيږي تر څو خپل قوت.

لکه څنګه چې پرمختللی تکنالوژي داسې حال کې چې د کیفیت د درز موادو ته د هغوی د آکسيډېشن درجه پاملرنه وکړي. د کوچني دا ده، چې د نور تلپاتې جز میکانیزمونه. بل تمایل دا دی چې د موادو د porosity کم کړي.

عصري تولید باید د حرکت، د انتقال د په مختلفو وسیلو د توليد په ترڅ کې د پلي اضافي موادو ته وده ورکړي. دا به د يو درز موادو د کرلو د مصرف او عملیاتي اړتیاوو د پوره.